دستگاه تولید حبوبات از پسماندهای بافته‌های غیربافته بهداشتی

مقدمه بر محصول

دستگاه تولید حبوبات از پسماندهای بافته‌های غیربافته، دستگاهی ویژه برای بازیافت بافته‌های غیربافته است که با سیستم تغذیه‌ی گلوله‌سازی مکانیکی مجهز شده و به طور موثر مشکل رفتار پرپش و لغزش در ورود مواد را حل می‌کند. این دستگاه از فرآیند اکسترودری با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند که بیشترین عملکرد هسته‌ای مواد بافته‌ای را حفظ می‌کند. این دستگاه برای بازیافت و پردازش انواع پسماندهای بافته‌های PP، PET و بافته‌های ذوب‌شده مناسب بوده و می‌تواند مستقیماً قطعات حاشیه‌ای و کنده‌های کامل بافته‌ها را پردازش کند، به این ترتیب مرحله قبلی خرد کردن را حذف کرده و بازیافت بهینه و بازاستفاده از پسماندها را محقق می‌کند. این امر به شرکت‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌های دفع پسماندها را کاهش دهند و نرخ استفاده از منابع را افزایش دهند.

اصول فنی

این دستگاه از فرآیند یکپارچه‌ی مکانیکی-اکسترودری با یک پیچ واحدی استفاده می‌کند و برای ویژگی‌های پسماندهای بافته‌های پرپش جریان پردازشی اختصاصی طراحی شده است: ابتدا پسماندهای پرپش بافته‌ای مستقیماً به داخل قفسه‌ی مکانیکی وارد می‌شوند و با قیچی‌های حرکتی و ثابت سرعت خرد و شکسته می‌شوند. در این فرآیند، اصطکاک بالا باعث افزایش دما و گرم شدن خودکار مواد می‌شود؛ با گرم شدن، مواد منقبض و متراکم شده و به صورت گلوله‌های یکنواخت تبدیل می‌شوند، به طوری که چگالی آن‌ها 3 تا 4 برابر افزایش می‌یابد. سپس مواد به آرامی به پیچ اکسترودر تغذیه می‌شوند. در مرحله‌ی اکسترودر، از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌شود تا از تجزیه‌ی داغ مواد جلوگیری شود. همچنین، سیستم خلا برای جدا کردن روغن‌ها و رطوبت‌های موجود در مواد استفاده می‌شود. پس از مرحله‌ی فیلتراسیون و تمیز کردن، حبوبات با سرد کردن آبی شکل‌گیری می‌کنند، تا عملکرد و خلوص حبوبات نهایی تضمین شود.

パラメータهای عملکرد

1. ظرفیت استاندارد: 300-1500 کیلوگرم در ساعت
2. مواد مورد استفاده: انواع بافته‌های PP/PET و پسماندهای بافته‌های ذوب‌شده
3. قدرت موتور: 30-315 کیلووات
4. روش تغذیه: مکانیکی با گلوله‌سازی مستقیماً قطعات حاشیه‌ای و کنده‌های کامل بافته‌ها را پردازش می‌کند
5. نرخ حفظ عملکرد حبوبات نهایی: ≥80%
6. میزان آلاینده‌های موجود در حبوبات: ≤1%
7. مواد ساخت پیچ و سیلندر: 38CrMoAlA، مواد دو فلزی، با معالجه‌ی نیتروژنی
8. روش گرمایش: گرمایش الکتریکی، گرمایش الکترومغناطیسی
9. مواد ساخت گرمکن: آلومینیوم ریخته‌گری، مس ریخته‌گری، مایت، گرمکن سرامیکی
10. برند موتور: Siemens، ABB، Weg یا برند‌های اصلی داخلی
11. روش برش حبوبات: برش روی قالب، برش خطی
12. برند لوله‌های کوچک: NSK، SKF، INA، FAG یا برند‌های اصلی داخلی
13. برند اینورتر: ABB، FUJI، Delta، Siemens
14. زمان تحویل: 70-80 روز کاری
15. دوره‌ی ضمانت: 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلیت

مزایای اصلی

1. تغذیه‌ی پایدار و بدون گیر کردن: با سیستم تغذیه‌ی گلوله‌سازی مکانیکی، ورود مواد بدون ایجاد پل‌های مواد و لغزش انجام می‌شود، که باعث تأمین تغذیه‌ی یکنواخت و پایدار می‌شود و از نوسانات ظرفیت ناشی از روش‌های تغذیه‌ی معمولی جلوگیری می‌کند، به این ترتیب پایداری تولید تضمین می‌شود.
2. حذف مرحله‌ی خرد کردن قبلی: مکانیکی با گلوله‌سازی می‌تواند مستقیماً قطعات حاشیه‌ای و کنده‌های کامل بافته‌ها را پردازش کند، بنابراین نیازی به تجهیزات خرد کردن اضافی نیست و فرآیند تولید ساده‌تر و سرمایه‌گذاری بر روی تجهیزات و فضای کارخانه کاهش می‌یابد.
3. حفظ عملکرد با فرآیند دمای پایین: با استفاده از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین، دما در فرآیند پردازش به طور دقیق کنترل می‌شود، که باعث کاهش تجزیه‌ی داغ مواد می‌شود. نرخ حفظ عملکرد حبوبات نهایی ≥80% است، که ارزش استفاده‌ی مواد بازیافتی را تضمین می‌کند.
4. ساختار کوچک و کاربردی: ساختار کلی دستگاه کوچک و فضای کمی را اشغال می‌کند، فرآیند کاربردی آن ساده است، که هزینه‌های فضای کارخانه و آموزش کارکنان را کاهش می‌دهد.
5. کنترل دقیق آلاینده‌ها: پس از مرحله‌ی فیلتراسیون و تمیز کردن، میزان آلاینده‌های موجود در حبوبات ≤1% است، که خلوص مواد بازیافتی را تضمین می‌کند و نیاز به کیفیت بالا در تولیدات بعدی را برطرف می‌کند.

ارزش اصلی محصول

1. تضمین ظرفیت بالا: ظرفیت استاندارد دستگاه 300-1500 کیلوگرم در ساعت است، که با تولید 24 ساعته می‌تواند روزانه تا 36 تن حبوبات بازیافتی تولید کند، به این ترتیب نیازهای شرکت‌های بزرگ به بازیافت و پردازش پسماندها را برطرف می‌کند.
2. کاهش قابل ملاحظه‌ی هزینه‌ها: قطعات حاشیه‌ای و کنده‌های تولیدی می‌توانند به صورت 100% در داخل کارخانه بازیافت شوند، که سالانه صدها هزار دلار هزینه‌های دفع پسماندها را صرفه‌جویی می‌کند. همچنین، مواد بازیافتی می‌توانند مستقیماً در تولید بافته‌های پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شوند، که باعث کاهش 25% هزینه‌های مواد اولیه می‌شود و هزینه‌های تولید و عملیاتی شرکت‌ها را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد.
3. افزایش نرخ استفاده از منابع: پسماندهای بافته‌ای که قبلاً فقط می‌شد آن‌ها را سوزاند یا دفن کرد، اکنون به مواد خام حبوبات تبدیل شده‌اند، که باعث کاهش هدررفت منابع و کمک می‌کند تا شرکت‌ها به تولیدی سبز و پایدار برسند.
4. سفارشی‌سازی و انطباق: به عنوان محصول سفارشی، این دستگاه می‌تواند بر اساس نیازهای ظرفیتی مشتری سفارشی ساخته شود و به طور دقیق با مقیاس تولید و نیازهای پردازشی هر شرکت هماهنگ شود.

گروه‌های هدف

کارخانجات تولید بافته‌های غیربافته، کارخانجات تولید ماسک، شرکت‌های تولید بافته‌های زمین‌سازی، کارخانجات تولید مواد بهداشتی و شرکت‌های بازیافت پسماندهای بافته‌ای. این شرکت‌ها روزانه مقدار زیادی قطعات حاشیه‌ای و پسماندهای بافته‌ای تولید می‌کنند و نیاز شدیدی به بازیافت و بازاستفاده از پسماندها دارند. این دستگاه به آن‌ها کمک می‌کند تا منابع را بازیافت کرده و هزینه‌های تولید را کاهش دهند.

کاربردهای این دستگاه

این دستگاه برای بازیافت و تولید حبوبات از انواع پسماندهای بافته‌ای مناسب است، از جمله بافته‌های PP بافته‌ای، بافته‌های PET بافته‌ای، قطعات حاشیه‌ای بافته‌های ذوب‌شده، پسماندهای بافته‌های زمین‌سازی، بافته‌های بهداشتی و پسماندهای ماسک. این دستگاه می‌تواند پسماندهای تولیدی را در داخل کارخانه پردازش کرده و آن‌ها را به حبوبات بازیافتی تبدیل کند، که می‌توانند در تولید بافته‌های پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شوند.

راه‌حل‌های مشکلات صنعتی

1. حل مشکل ورود مواد پرپش: با توجه به ویژگی‌های پرپش مواد بافته‌ای، که در روش‌های تغذیه‌ی معمولی به راحتی پل‌های مواد و لغزش ایجاد می‌کنند و باعث نوسانات ظرفیت می‌شوند، سیستم تغذیه‌ی گلوله‌سازی مکانیکی این دستگاه می‌تواند مواد پرپش را به صورت گلوله‌های یکنواخت متراکم کرده و چگالی آن‌ها را 3 تا 4 برابر افزایش دهد، که باعث تغذیه‌ی پایدار و تأمین ظرفیت ثابت می‌شود.
2. بهبود عملکرد مواد بازیافتی: فرآیند پردازش داغ معمولی باعث تجزیه‌ی شدید مواد و کاهش عملکرد مواد بازیافتی می‌شود. این دستگاه از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین استفاده می‌کند، که باعث جلوگیری از تجزیه‌ی داغ مواد می‌شود و نرخ حفظ عملکرد حبوبات نهایی ≥80% است، که ارزش استفاده‌ی مواد بازیافتی را افزایش می‌دهد.
3. کاهش هزینه‌های دفع پسماندها: قطعات حاشیه‌ای و کنده‌های تولیدی بافته‌ای قبلاً فقط می‌شد آن‌ها را سوزاند یا دفن کرد، که هم هزینه‌های دفع بالا داشت و هم باعث هدررفت منابع می‌شد. این دستگاه می‌تواند پسماندها را به صورت 100% در داخل کارخانه بازیافت کند، که سالانه صدها هزار دلار هزینه‌های دفع پسماندها را صرفه‌جویی می‌کند و همچنین مواد بازیافتی را به مواد خام قابل استفاده تبدیل می‌کند، که باعث کاهش مصرف منابع می‌شود.

سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: این دستگاه چه موادی را می‌تواند پردازش کند؟
پاسخ: این دستگاه برای انواع بافته‌های PP/PET و پسماندهای بافته‌های ذوب‌شده مناسب است، از جمله بافته‌های PP بافته‌ای، بافته‌های PET بافته‌ای، قطعات حاشیه‌ای بافته‌های ذوب‌شده، پسماندهای بافته‌های زمین‌سازی، بافته‌های بهداشتی و پسماندهای ماسک.
سوال 2: آیا این دستگاه نیاز به مرحله‌ی خرد کردن قبلی دارد؟
پاسخ: نه، این دستگاه با سیستم مکانیکی و گلوله‌سازی خود می‌تواند مستقیماً قطعات حاشیه‌ای و کنده‌های کامل بافته‌ها را پردازش کند، به این ترتیب مرحله‌ی خرد کردن قبلی حذف شده و فرآیند تولید ساده‌تر می‌شود.
سوال 3: عملکرد حبوبات نهایی چگونه است؟
پاسخ: با استفاده از فرآیند اکسترودر با کنترل دقیق دما در دمای پایین، نرخ حفظ عملکرد حبوبات نهایی ≥80% است و میزان آلاینده‌های موجود در حبوبات ≤1% است، که می‌تواند مستقیماً در تولید بافته‌های پایین‌تر و محصولات پلاستیکی استفاده شود.
سوال 4: زمان تحویل و دوره‌ی ضمانت این دستگاه چقدر است؟
پاسخ: زمان تحویل 70-80 روز کاری است و دوره‌ی ضمانت 13 ماه از تاریخ صادر شدن بلیت است.
سوال 5: آیا می‌توان این دستگاه را بر اساس نیاز شرکت سفارشی ساخت؟
پاسخ: بله، این محصول سفارشی است و قیمت ثابتی ندارد. می‌توان بر اساس نیازهای ظرفیتی مشتری سفارشی ساخت و به طور دقیق با مقیاس تولید و نیازهای پردازشی هر شرکت هماهنگ شد.