一、پیشینه مشتری

JPFL Films Pvt. Limited. یک شرکت تولیدکننده مقیاس‌بزرگ فیلم‌های پلاستیکی عملکردی محلی هند است، که محصولات اصلی آن شامل فیلم‌های بسته‌بندی BOPP و BOPET می‌باشد. زنجیره‌های پایین‌دست آن شامل بسته‌بندی غذایی، ترکیب‌بندی چاپی و بسته‌بندی صنعتی است و این شرکت یکی از تأمین‌کنندگان مهم فیلم‌های هند شمالی محسوب می‌شود. در فرآیندهای روزمره برش و تولید، این شرکت مقدار زیادی لبه‌ها و فیلم‌های نامناسب باقی‌مانده تولید می‌کند؛ قبلاً به‌طور دائم برای دفع این ضایعات به صادرات با قیمت پایین اعتماد می‌کرد، که باعث کاهش شدید نرخ استفاده از منابع شده بود.

دو: نقاط درد اصلی

1. تجهیزات بازیافت قدیمی و ساخته‌شده قبلی تنها ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت را دارند، بنابراین کارایی آن‌ها با سرعت تولید ضایعات هماهنگ نمی‌شود؛ این باعث می‌شود که ضایعات در داخل کارخانه طولانی‌مدت انباشته شده و فضای ذخیره‌سازی را اشغال کنند.

2. دقت کنترل دما در تجهیزات قدیمی ضعیف است و سطوح فیلتراسیون کافی نیست؛ بنابراین ذرات حاوی تعداد زیادی نقطه بلوری و محتوای بالای آلاینده‌ها هستند، که نمی‌توانند در خط تولید فیلم‌های پیشرفته کارخانه مورد استفاده قرار گیرند و فقط به‌صورت ارزان به خارج فروخته می‌شوند.

3. قیمت مواد اولیه پلاستیکی محلی هند به‌طور مداوم افزایش می‌یابد؛ بنابراین هزینه خرید مواد اولیه خارجی شرکت به‌شدت بالا است و نیازمند کاهش هزینه‌ها با بازیافت داخل کارخانه هستند.

سه: راه‌حل ما

برای مشتری، یک مجموعه تولیدی **خط تولید گرانولاسیون اختصاصی فیلم BOPP ML160 + خط تولید گرانولاسیون بازیافت فیلم BOPET ML180** طراحی شده است. هر دو خط تولید شامل:

• سیستم تغذیه اجباری فیلم‌های پف‌دار، که مشکل ایجاد پل‌های مواد و لغزش در ورود فیلم را حل می‌کند؛

• سیستم اکسترودر با کنترل دما دقیق پنج‌مرحله‌ای، که ثبات ذوب مواد فیلم‌های با نقاط ذوب مختلف را تضمین می‌کند؛

• دستگاه فیلتراسیون دو مرحله‌ای با دقت بالا، که آلاینده‌ها و نقطه‌های بلوری را به‌شدت حذف می‌کند؛

• سیستم برش با سردکننده آبی بسته‌شده، که یکنواختی و کیفیت ذرات را تضمین می‌کند.

چهار: نتایج کمی کسب‌شده

1. ظرفیت ثابت هر دستگاه به 1000 کیلوگرم در ساعت می‌رسد، که اجازه می‌دهد تا 7 روز در هفته و 24 ساعت در روز به‌صورت مداوم تولید ادامه دهد؛ روزانه 20 تن گرانول BOPP و 24 تن گرانول BOPET بازیافتی تولید می‌شود، که باعث افزایش 100% کارایی پردازش ضایعات شده است.

2. خالصیت ذرات تولیدی به 99.2% می‌رسد، میزان نقطه‌های بلوری به‌شدت کاهش یافته و می‌توان آن‌ها را مستقیماً در تولید فیلم‌های متوسط و پیشرفته کارخانه مورد استفاده قرار داد.

3. نرخ عیب‌داری ذرات از 18% قبلی به 2.5% کاهش یافته و از دست‌رفتن مواد بازیافتی به‌شدت کاهش یافته است.

4. هر ساله مقدار خرید مواد اولیه فیلم‌های جدید را برای شرکت بیش از 13,000 تن کاهش می‌دهد و هزینه خرید مواد اولیه را به‌میزان 27% کاهش می‌دهد.

پنج: ارزش پروژه

این پروژه تولید «مواد اولیه-محصول-ضایعات-مواد بازیافتی-مواد اولیه» را در زنجیره تولید فیلم‌ها به‌صورت بسته‌بندی کامل ایجاد کرده است. این هم به مشتری در مقابله با مقررات محلی هند در زمینه مدیریت زباله‌های محیط‌زیستی کمک می‌کند و همچنین هزینه‌های تولید را به‌شدت کاهش داده و رقابت‌پذیری قیمتی محصولات شرکت را افزایش می‌دهد.